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    滾塑加工工藝和滾塑工藝的發展概況
    滾塑加工對于大多數塑料加工人士而言是一個不太熟悉的領域，但是國外卻發展很快，我國近幾年來也有了較大發展。
    滾塑加工及其復合材料的成型工藝有很多種，包括壓縮模塑、擠出成型、注射模塑、傳遞模塑、吹塑、鑄塑、層壓、壓延、涂層、反應注射模塑和滾塑（又叫旋塑、回轉成型）等等。在各類有關塑料及其復合材料的成型工藝的書籍中，對除滾塑以外的工藝介紹較多，而對于滾塑工藝，至今只能在極少數的書中見到不足幾頁的描述。滾塑加工通常由裝料、加熱滾塑、冷卻、脫模、模具清理等幾個基本步驟組成。在許多情況下，往往還需要經過一個制品后加工(整理)工序，才能得到可供出廠的塑料制品。
    滾塑加工也稱旋轉成型、回轉成型、旋塑成型。該成型方法是先將塑料加入到模具中，然后給模具加熱，與此同時，模具沿兩垂直軸不斷旋轉。加熱旋轉過程中，模內的塑料在重力和熱的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，經冷卻定型后制得塑料制件。滾塑加工與塑料成型所常用的擠出、注塑以及壓縮模塑等工藝不同，在整個成型過程中，塑料除了受到重力和熱空氣的作用之外，幾乎不受任何外力的作用。
    在國外，滾塑加工已經是一個廣泛采用的塑料成型工藝之一。在本世紀40年代，開始用聚氯乙烯糊通過滾塑方法生產塑料球之類的玩具等產品。50年代，開發了以低密度聚乙烯粉狀樹脂為原料的聚乙烯滾塑工藝，生產聚乙烯貯槽、大型管材等工業產品，從而大大促進了滾塑加工工藝的發展。此后，尼龍、聚碳酸酯、ABS等多種塑料也相繼采用滾塑工藝成型，到70年代初，滾塑已成為—個頗具規模的塑料成型工藝。